ワイヤーマーキングコロナ処理機

ワイヤ マーキング コロナ トリートメントは、押し出された導体の表面濡れ張力を高めるように設計された連続高周波放電システムです。{{1}

円周方向の均一性:マルチポイント吐出ヘッド設計により、熱ホットスポットのない円形プロファイルの 360 度の治療範囲が保証されます。

迅速な切り替え:工具不要のモジュール式電極カートリッジにより、120 秒以内にサイズを調整できます。{0}

オゾン管理:専用の排気ポートに接続された密閉処理チャンバーにより、クリーンな排出ゾーンが維持されます。

精密エアギャップ:マイクロメーター調整ネジは、最小公差 0.5 mm まで一貫した電極とワイヤの隙間を維持します。{0}{1}

発電機ユニット:閉ループ電力調整と位相角制御を備えた IGBT- ベースのインバータ-。{2}}

治療ステーション:石英誘電体スリーブとクイックディスコネクトガスパージポートを備えた鋳造アルミニウムハウジング。{0}}

高-変圧器:エポキシ-鋳造昇圧変圧器-は、隔離されたインターロックされたエンクロージャに収容されています。

制御インターフェース:電力密度計算とアラームログ用のタッチスクリーン PLC ターミナル。

絶縁ポリマー:ポリエチレン (PE)、架橋ポリエチレン (XLPE)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC)、フッ素ポリマー (PTFE、FEP、ETFE)。

導体材料:裸銅、錫メッキ銅、アルミニウム導体、および光ファイバーバッファチューブ。

プロファイルの種類:単芯線、ツイストペア線、同軸ケーブル、自動車用薄肉一次線。-

行の配置:冷却トラフまたはスパーク テスターとワイヤ マーキング プリンタまたは巻き取りリールの間にインラインで取り付けられます。{0}

速度同期:押出機のキャプスタンからの 0 ～ 10 V DC またはパルスエンコーダー信号を受け入れて、処理強度を自動的に調整します。

機械的取り付け:既存の工場の空間制約に適合するコンパクトなカンチレバーまたは床置きブラケットの設計。{0}

安全インターロック:キャビネットのドア、圧縮空気圧力スイッチ、ライン停止リレーに接続された配線付き安全回路。-

インクジェットコーディングの前処理:顔料および溶剤ベースのインクを高速データ ケーブルや建築用電線に確実に付着させます。{0}{1}{1}

押出コーティング:二次外側シース接着またはジャケット用途の剥離強度を強化します。

自動車用ワイヤー加工:厳格な識別マーキング基準に合わせて薄壁の照射架橋ポリオレフィン絶縁体を製造します。-

航空宇宙製造:厳密な軍用規格の検証印刷の前に、フッ素ポリマー絶縁表面を処理します。-

電極の形状:フラット リボン ケーブル、マルチコア バンドル、または非円形プロファイル用のカスタム-機械加工セラミック インサート。-

エンクロージャの定格:過酷な産業環境向けの IP54 または NEMA 12 電気キャビネット保護レベル。

パワースケーリング:デュアル導体ストリームを実行する高スループットのタンデム押出ライン用のデュアルステーション構成。-

通信プロトコル:プラント SCADA データ ログ用の Modbus TCP、Profinet、または Ethernet/IP 統合モジュール。

工場での受け入れ:各ジェネレーターと治療ヘッドは、発送前に 48- 時間の全負荷-バーンイン テストと高電圧絶縁耐力テスト-を受けます。

機械的セットアップ:標準フランジ寸法と水平調整脚を使用して、既存の押出トラバースに直接取り付けます。

電気接続:単相または三相の主電源と、リモート実行/停止コマンド用の乾接点入力が必要です。-

試運転チェック:ダインペンテスト検証プロトコル、ギャップ校正検証、オゾン流量検証が含まれます。

プロセスパラメータ:最大および最小の回線速度 (メートル/分)。

指揮者データ:導体の外径、絶縁体の種類、肉厚。

マーキング設定:下流の印刷機器の種類 (インクジェット、熱転写、またはレーザー)。

施設ユーティリティ:利用可能な電源電圧と工場出荷時の圧縮空気圧力定格。

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