ワイヤー絶縁コロナ処理装置

ワイヤー絶縁コロナ処理装置

高速ワイヤおよびケーブル押出ライン向けに設計されたこの処理システムは、制御された高周波放電をポリマー絶縁体に適用し、表面エネルギーを最大 52+ ダイン/cm まで上昇させ、印刷、着色、接着、または二次被覆プロセスでの永久的な接着を確保します。-

製品概要

 

高速ワイヤおよびケーブル押出ライン向けに設計されたこの処理システムは、制御された高周波放電をポリマー絶縁体に適用し、表面エネルギーを最大 52+ ダイン/cm まで上昇させ、印刷、着色、接着、または二次被覆プロセスでの永久的な接着を確保します。-

 

主な仕様

 

パラメータ

仕様詳細

導体直径

0.1mm~50mm(細線~電源ケーブル)

回線速度

最大 1200 m/min で同期

ジェネレーター出力

1 kW ~ 5 kW デジタル閉ループ-

電極アセンブリ

精密セラミックおよび石英誘電体ロール

電気入力

AC380V/480V、三相、50/60Hz

 

システムアーキテクチャとエンジニアリング

 

高周波デジタル発電機:-IGBT パワーモジュールを採用し、変動する負荷全体にわたって安定したアーク抑制と一定の電力出力を実現します。


マイクロメーターエアギャップ制御:機械的な位置決めにより、治療ゾーン全体にわたって均一なエアギャップが許容差 +/- 0.05 mm 以内に維持されます。


迅速な-カートリッジ交換:スプリット-ハウジング設計により、オペレータはゲージの切り替え中に 5 分以内に電極モジュールを交換できます。


統合されたオゾン抽出:直接ダクトによる真空接続により、発生したオゾンが即座に除去され、オペレーターの暴露や部品の酸化が防止されます。

 

電極とロールの構成

 

ピン-タイプのリング電極:同心の丸線プロファイル用に構成されており、絶縁体の周囲に 360 度均一な放電衝撃を提供します。


セラミックベアロールシステム:高密度アルミナ セラミック-でコーティングされたコンタクト ロールを使用しており、高い絶縁破壊強度と熱安定性を備えています。


モジュール式吐出ヘッド:絶縁ガイドレールに取り付けられ、既存の押出機のダイヘッドおよび冷却トラフと正確に位置合わせされます。


アースブラシアセンブリ:連続ステンレス-鋼フィラメント接触ブラシは、金属導体上の静電荷の蓄積を排除します。

 

材質の適合性

 

ポリマー断熱材:XLPE、PE、PVC、PP、ETFE、PTFE、FEP、および PVDF ジャケットコンパウンドと互換性があります。


導体材料:単線またはより線の裸銅、錫メッキ銅、アルミニウム、およびシールドされた金属ワイヤのラップに効果的です。


プロファイル形状:単芯線、ツイスト ペア、同軸ケーブル、多導体ジャケット アセンブリを処理します。-


表面公差:艶消し、光沢、または潤滑剤が含まれたポリマー表面でも熱劣化することなく動作します。{0}

 

押出ラインの統合

 

配置場所:冷却水トラフの下流、印刷ステーションまたは二次押出クロスヘッドの前に設置されます。


機械的設置面積:標準の押出成形中心線 (1000 mm ~ 1200 mm) に適合するコンパクトなスタンドアロン キャビネットまたは片持ちブラケット。


信号の同期:自動パワースケーリングのために、ライン速度タコメータからの 0 ~ 10 V DC または 4 ~ 20 mA アナログ入力を受け入れます。


安全インターロック:配線された安全リレー ループは、ラインの緊急停止回路とエンクロージャのアクセス ドアに直接接続されます。

 

産業用途

 

インクジェット印刷の接着力:顔料{0}}ベースおよび UV{1}} インクを高速ワイヤ マーキングに確実に接着し、剥がれや擦れを防ぎます。-


ジャケット上の押し出し-:-二次ジャケットの前にフッ素ポリマー一次絶縁体を前処理して、界面剥離を防止します。


カラーコーディングとストライプ:自動車用高密度ポリエチレン ワイヤへの液体カラー ストライプの塗布のウェットアウト特性を強化します。{{1}


医療用チューブの接着:カテーテルとマイクロケーブルの絶縁表面を、二次的な溶剤接着または接着剤のオーバーモールド用に準備します。{0}}

 

カスタマイズとOEMオプション

 

マルチ-チャンネルユニット:単一のマルチゾーン発生器キャビネットから電力を供給される最大 8 つの独立した治療ヘッドを収容するカスタム構成。-。


ロールの寸法:石英-スリーブまたはシリコン-でコーティングされたバックアップ ロールの寸法は、張力の制約に合わせて 50 mm ~ 200 mm です。


エンクロージャの定格:危険な化学物質やクリーンルーム環境向けの NEMA 12 / IP54 防塵エンクロージャまたはパージ キャビネット-。


PLC 制御パッケージ:Profinet、Ethernet/IP、または Modbus TCP 通信を備えた Siemens S7-1200 または Allen-Bradley Micro850。

 

品質保証とテスト

 

工場受け入れテスト:すべての発電機と電極アセンブリは、模擬負荷の下で 48- 時間の連続バーンイン テストを受けます。


電気安全性の検証:絶縁耐力試験は、工業規格に従ってすべての高電圧コンポーネントに対して実施されます。{0}


機械的アライメント:水平調整脚、光学式位置合わせピン、工場床の位置決めのための詳細な寸法図が付属しています。


試運転サポート:包括的な技術マニュアル、配線図、パラメータ構成ガイドがオンサイト設定用に提供されています。-

 

プレエンジニアリング データが必要です-

 

導体の寸法:ワイヤ全体の外径 (OD) の最小および最大。


ライン速度パラメータ:起動時の最大動作速度と糸通し速度。


絶縁コンパウンド:ワイヤー絶縁に使用される正確なポリマーグレードまたは化合物の配合。


回線環境:利用可能な物理空間の長さと周囲の温度/湿度の範囲。

 

よくある質問

 

Q: 高速ワイヤ処理中のオゾンはどのように安全に管理されますか?{0}}

A: 統合された排気カラーはプラントの換気に接続し、チャンバー内の負圧を維持し、専用の破壊ユニットを通じてオゾンを排出します。

Q: このシステムは、壊れやすい薄肉のミニチュア ワイヤをピンホールなしで処理できますか?{0}}

A: はい、高周波、低振幅の発電機とマイクロギャップ制御を組み合わせることで、アークが集中することなく均一なエネルギー密度を維持できます。-

Q: セラミック電極アセンブリにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

A: 切り替え中に蓄積したポリマーの粉塵や可塑剤の残留物を除去するために、イソプロピル アルコールを使用して電極チップとセラミック誘電体を定期的に洗浄します。

Q: ライン速度の変動は治療の品質にどのような影響を与えますか?

A: デジタル パワー ジェネレーターは、キャプスタン エンコーダーからのライン速度フィードバックに応じて出力ワット数を動的に調整し、一貫したエネルギー密度を維持します。

 

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