コロナ処理システムは、食品包装材料の表面修飾に広く使用されています。彼らは特定の方法を使用して、プラスチック膜の表面にプラズマ粒子を生成し、それによって物理的特性を改善します。構造特性に基づいて、これらのシステムは、ガスコロナトリーターとフラット-プレートコロナトリーターの2つの基本タイプに分けることができます。
まず、ガスコロナトリーターの作業原則と利点について説明しましょう。これらのマシンは通常、電源（発電機）、電極、およびコレクションフードの3つのコンポーネントで構成されています。操作中、高-電圧静電放電によって生成されるエネルギーは、空気分子間の一連の反応を引き起こし、最終的に多数の負に帯電したイオンを形成します。これらのイオンは、加工されている製品など、製品を効果的に処理するなど、移動する表面に引き付けられます。他の従来の方法と比較して、この方法はより柔軟性と利便性を高め、さまざまな複雑な製品の表面処理のニーズに簡単に適応します。さらに、液体または固体-相輸送メカニズムではなく、ガス媒体を使用するため、エネルギーが比較的少なく、非常に安全です。技術の進歩により、新しい高-効率の電子ガンの使用により、このプロセスがより多くのエネルギー{-効率的かつ環境に優しいものになり、全体的なパフォーマンスがさらに向上することに注意してください。
次に、フラット-プレートコロナトリーターの特性とアプリケーションを調べてみましょう。このタイプのマシンのコアは、固定された細かい-ワイヤメッシュカソードモジュールを備えたプラットフォームです。電流がこれらの密接に間隔を空けて分離したワイヤを流れると、多数の小さな-スケールの局所的な故障が発生し、多数の反応性フリーラジカルが放出されます。このユニークなデザインのおかげで、フラット-プレートコロナトリーターは、ポリマー高分子鎖間の化学架橋を急速に開始するのに特に熟達しており、優れた熱-耐性バリア特性を与えます。現在、この機器は、Polyolefin Co -が押し出された複合柔軟な包装材料など、さまざまなアプリケーションに正常に適用されており、関連製品の品質基準を改善するための強力なサポートを提供しています。
要約すると、両方のガス{-タイプとフラット-プレートコロナトライアーシステムには独自の利点があり、さまざまな要件を満たすためのさまざまなアプリケーションに適しています。将来的には、業界の競争が激化し、市場環境がますます深刻になるにつれて、すべての製造会社は、R＆D投資を継続的に増やし、既存のプロセスフローを継続的に最適化し、より洗練された管理モデルを達成し、コストを削減し、市場シェアを継続的に拡大するために、新しいテクノロジーと新しいパスを積極的に調査する必要があります。