大量の包装や出版印刷の分野では、一定の色濃度を取得して維持することは大きな困難であり、品質の証となります。{0}インクの調合とシリンダー彫刻はこの技術の重要な部分ですが、輪転グラビア印刷の表面処理が真の主役です。印刷前のこの重要なステップにより、インクが均一に付着することが保証されます。つまり、どの印刷でも同じ明るい色が得られ、予測と再現が容易になります。業界のリーダーは、グラビアシリンダーの正確な表面処理への投資はオプションではなく、競争力を高めるためには必須であり、ブランドに対する人々の見方に直接影響を与え、無駄を削減する必要があることをますます認識しています。
表面エネルギーがインクの付着に与える影響
輪転グラビア印刷の基本的な考え方は、シリンダーに彫られた小さなセルから基材 (通常は紙、フィルム、箔などの柔軟な素材) にインクを移動させることです。色の濃度、つまり印刷されたインク膜がどの程度豊かで不透明であるかは、インクがこれらのセルからどの程度均一に排出され、基材の表面に付着するかに大きく依存します。
表面がどのように濡れやすいかの科学
基板の濡れ性は、ダイン/cm 単位で測定される表面エネルギーによって決まります。ポリエチレン (PE) やポリプロピレン (PP) フィルムなどの表面エネルギーが低い材料は、本来疎水性かつ疎油性であるため、通常のインクにはくっつきません。表面が適切に処理されていないと、インクが玉状になって液滴が発生し、ピンホール、塗りムラ、色の濃さが不均一になる可能性があります。製版における輪転グラビアシリンダーの表面処理の主な仕事は、基材の表面エネルギーをインクの表面張力よりも大きいレベルに変化させ、標準化することです。これにより、インクが完全に「濡れ」、連続した緻密なコーティングが形成されます。
輪転グラビア用途の表面処理の主な方法
基板表面をオンにするために、いくつかのよく知られた技術が使用されています。-このオプションは、素材、印刷速度、および必要な機能によって異なります。
コロナ放電処理の業界標準
最も一般的なアプローチは輪転グラビア印刷用のコロナ処理です。これは、印刷ユニットに到達する直前に素材に高電圧の放電（コロナ）を送ります。{0}これにより空気がイオン化され、物質の表面を酸化するオゾンとプラズマが生成され、より多くのエネルギーが与えられ、インクが定着しやすくなります。幅広いポリオレフィンフィルムや紙上でインクを一定に塗布するのに非常に適しており、安定した色濃度に直接つながります。
化学プライマーと火炎処理
火炎処理（制御されたガス炎による）や薄い化学プライマー コートは、処理が難しいポリマーの処理や、グラビア印刷を使用した三次元容器の事前印刷など、特定の作業では他の方法の代わりに使用できます。{0}{1}{0}{1}これらのアプローチはまた、表面エネルギーを高め、物同士がくっつきやすくするため、グラビア印刷の色濃度を安定して予測可能に保ちます。
印刷の品質と色の濃度の一貫性に直接影響します。
慎重な表面処理が、完成したプリントの品質にどれほど密接に関係しているかを誇張することはできません。一貫性のない取り扱いは、濃度の変化として現れる印刷欠陥の原因となります。
よくある印刷の問題を解決する
表面を正しく処理すれば、インクのはじき、斑点 (曇ったまたは斑点のある外観)、トラップ不良 (濡れたインク膜が別のインク膜にくっつくこと) などの問題はほとんどなくなります。表面処理はこれらの問題を解決し、塗布されたインク膜が連続的で同じ厚さを確保することを可能にします。この一貫性は、ウェブ全体およびロール間で一貫した色濃度を維持することを意味します。これは、ハイエンドのグラフィックやブランド カラーにとって非常に重要です。{2}}
生産をより速く、より効率的にする
最新の輪転グラビア印刷機は非常に高速で動作します。強力で一貫した表面処理技術により、プリンターは品質を損なうことなくこれらの速度を維持できます。これにより、棚にインパクトを与えるために必要な色濃度を確保しながら、修正のための印刷機のダウンタイムが削減され、再加工によるインクの無駄が減り、製造の全体的な効率が向上します。
最良の結果を得るためのベストプラクティスとテクノロジーの組み合わせ
完璧な均一性を得るには、単に処理ユニットを設置するだけでは不十分です。プロセスについて考える必要があります。
品質管理と監視
治療レベルを常に監視することが非常に重要です。パッケージ印刷の色濃度を向上させるには、ダイン ペンまたはより高度なオンライン ダイン テスターを使用して、表面エネルギーが最適な範囲内にあることを確認します。通常、インクの表面張力より 6～10 ダイン/cm 高い値です。{1}統合されたプロセス制御システムは、処理パワーをプレス速度に接続し、処理レベルを同じに保つために自動調整を行うことができます。
シリンダーへの彫刻との相乗効果
グラビアシリンダーの表面処理の効率は、シリンダーが非常に慎重に彫刻されている場合に最も効果的です。表面が正確に処理されていれば、適切に形成されたセルから問題なくインクを落とすことができます。-一緒に使用すると、最も深いベタ、最も鮮明なハーフトーン、最も安定した色濃度が得られるため、グラビア印刷に最適な組み合わせになります。
最終的な考え
輪転グラビア印刷表面処理は、完璧な印刷再現を実現するための基本的な方法です。これは、複雑な円柱と困難な基板の間の最も重要なリンクです。ブランドや顧客が望む一貫した色濃度を得ることが可能になります。新しい素材や環境への配慮を求める圧力によってパッケージング ビジネスが変化する中、大気圧プラズマなどの新しい表面処理技術が引き続き最前線にあります。印刷業者と加工業者が品質、速度、色の精度の点で最高の品質を維持したい場合は、この重要なプリプレス段階を最優先事項として、可能な限り効率的に行う必要があります。{4}}ハイエンド輪転グラビア印刷の将来は、新しいアイデアと表面活性化科学の慎重な使用にかかっています。-