ラミネート印刷用コロナ装置-層間剥離や印刷欠陥を防止

現代の包装における接着の問題
完璧で長期にわたる製品の完全性を達成することは、{0}}一か八かの軟包装とラミネート印刷の世界では非常に重要です。{1}層間剥離、つまり積層された層の分離は、製造業者に影響を与え、バリア品質、美的魅力、そして最終的には製品の安全性を危険にさらす重要な故障モードです。表面エネルギーが低いことは、インクのにじみや解像度の低さなどの印刷欠陥と相まって、この問題を頻繁に引き起こす基本的な材料特性です。梱包に使用されるポリエチレン (PE) やポリプロピレン (PP) などの多くのポリマー フィルムは、本質的に化学的に不活性で非多孔質であるため、インク、コーティング、接着剤との接着に耐性があります。-この問題に対する重要な業界標準の答えは、コロナ処理技術です。コロナ処理技術は、材料の表面をうまく活性化して欠陥を回避し、より優れた性能を保証します。
コロナ処理の科学: 表面を活性化して結合を強化
高電圧、高周波放電は、基板の表面エネルギーを高めるための表面改質技術であるコロナ処理で使用されます。-コロナ放電ゾーンを通過するエネルギーは材料表面の分子構造に影響を与え、反応部位を生成し、親水性を高めます。この濡れ性の向上は、コーティング、接着剤、インクが均一に分布して基材に密着することを可能にし、その結果、より強い化学的および機械的相互作用をもたらすため、不可欠です。
このプロセスの効果は一時的なものです。保管状況によっては、ポリマーフィルム内の添加剤が最終的に表面に移動し、数時間、数週間、または数か月のうちに処理された表面エネルギーが低下する可能性があります。したがって、最良のラミネートおよび印刷結果を得るには、コロナ処理を生産ラインに直接、できればインクまたは接着剤を塗布する直前に組み込む必要があります。
ラミネート工程における重要な役割 剥離防止
層状構造では、層間の結合が切れると層間剥離が発生します。基材の表面エネルギーが接着剤や隣接する層の表面エネルギーよりも大きいことを保証することで、コロナ処理はこの欠陥に対する防御の第一線として機能し、強固な層間接着を促進します。
-押出ラミネートの前処理: ベース基材 (紙、箔、フィルムなど) が溶融ポリマー カーテンと接触する前に、コロナ処理装置を使用して前処理されます。-押出物が適切に湿って基材に接着するには、この活性化が不可欠です。
-結合強化のためのポスト処理: ポストコロナ法は、ラミネート後に新たに形成された表面をもう一度処理するために頻繁に使用されます。-この段階では、印刷または追加のラミネート用に外層を準備することで、頑丈な多層構造を作成します。-
信頼性のためのパラメータの精度: 治療を成功させるには、正確な制御が必要です。たとえば、押出ラミネートで十分な表面張力を得るには、6KVを超える電圧と十分な電力（たとえば6KW以上）を維持する必要があります。表面張力の低下は処理が不十分なことが直接の原因であり、PE コーティングの剥がれや層間剥離などの欠陥を引き起こす可能性があります。さらに、コロナ処理は同時に不純物、油分、水分を除去して表面を洗浄し、接着の障壁を取り除きます。
印刷品質の向上と印刷欠陥の除去
優れた印刷を実現するには、コロナ処理はラミネート加工と同じくらい重要です。表面エネルギーが低い基材へのインクの密着性が低いと、さまざまな欠陥が発生します。
インク密着性の向上とオプション: コロナ処理により、表面エネルギーの尺度であるダイン レベルが増加するため、インクが基材にしっかりと密着し、汚れ、剥離、退色が回避されます。さらに、これまでは低エネルギーの表面には付着しなかった、環境に優しい水ベースや溶剤ベースのタイプなど、互換性のあるインクの種類も増えました。-{2}}
印刷解像度と耐久性の向上: フレキソ印刷、グラビア印刷、さらにはデジタル印刷技術においても、この手順により印刷の鮮明さと解像度が向上します。濡れが改善されると、インクの塗布が均一になり、ドットの複製がより正確になります。
化学プライマーの削減: コロナ処理により、多くの場合、化学プライマーやその他の前処理が不要になるため、生産が簡素化され、全体的なコストが削減され、揮発性有機化合物（VOC）の排出が削減されます。{0}
コロナ治療システムの選択と統合
最新のコロナ処理装置は、幅広い産業要件に非常に適応できます。システムのサイズと電力は、高速、ワイドウェブ処理用の 40kW システムから-、ナローウェブ アプリケーション用の 500W デバイスまでさまざまです。-重要な運用および選択要素には次のものが含まれます。
システム構成: 処理装置は、導電性または非導電性材料だけでなく、片面または両面の処理にも対応できます。--さまざまな基板をユニバーサルシステムで処理できます。
重要な要素: 丈夫なセラミック電極とアルミニウムまたはセラミックでコーティングされたベース ロールの使用により、治療の一貫性とシステムの寿命が向上します。{0}}継続的な治療には、校正済みのクロスウェブ エアギャップ アジャスターや簡単に掃除できる電極カートリッジなどの機能が不可欠です。{2}}
統合と安全性: 毎分 1500 メートルを超える速度でも、システムは現在の印刷および変換ラインにシームレスに統合できるように設計されています。オペレーターの安全と環境コンプライアンスの観点から、ソースでオゾンを抽出するオープン スタイルの設計が標準です。-可燃性液体を使用する危険な環境では、特殊な処理装置も利用できます。
まとめ：品質を確保するための必須技術
要約すると、コロナ処理機は単なる補助装置ではなく、ラミネート印刷や軟包装の品質と信頼性を保証するための基礎技術です。これらは、基材表面の特性を根本的に変えることによって、層間剥離やさまざまな印刷欠陥の根本的な原因に直接対処します。この技術により、化学プライマーの必要性が減り、より強力な接着、印刷精度の向上、材料の多様性の増加、より環境に優しい製造方法が可能になります。正しく計画され、維持されているコロナ処理システムを統合することは、耐久性があり、優れた、完璧なパッケージを作成したいコンバーターや印刷業者にとって、プロセスの安定性と優れた製品への重要な投資です。-