波型プラスチックコロナ処理装置

波型プラスチックコロナ処理装置

波形プラスチック コロナ 処理装置は、高電圧放電によってポリプロピレンおよびポリエチレンの中空プロファイル シートの表面エネルギーを高めるように設計された高度なインライン表面改質システムです。{0}}

製品概要

 

波形プラスチック コロナ 処理装置は、高電圧放電によってポリプロピレンおよびポリエチレンの中空プロファイル シートの表面エネルギーを高めるように設計された高度なインライン表面改質システムです。{0}}

 

技術仕様

 

パラメータ

動作範囲

電極幅

1200mm~2800mm

ジェネレーター出力

3kW~15kW(インバータ制御)

動作周波数

15kHz~25kHz

最大回線速度

最大60m/分

ダインレベル出力

30 mN/m ~ 52 ~ 58 mN/m

基板キャリパー

2mm~12mm

 

パフォーマンス上の利点

 

吐出均一性:エアギャップの安定性により、重いゲージの溝付き構造のピンホールや縞模様が排除されます。{{1}{2}


熱管理:統合された強制空冷により、薄いプラスチックのリブ壁の局所的な過熱を防ぎます。{0}


オゾン制御:高流量排気ダクトに接続された密閉処理エンクロージャが、安全な職場の空気品質を維持します。{0}}


Solid-状態の信頼性:IGBT- ベースのインバーター技術は、変動するプラント電圧条件下でも安定した出力を提供します。

 

システムアーキテクチャ

 

発電ユニット:モジュール式トランジスタ回路、デジタル制御インターフェース、故障診断センサーを内蔵しています。{0}}


治療ステーション:堅牢なアルミニウムフレーム、調整可能な電極カートリッジ、セラミック誘電体ロールが特徴です。


誘電体アセンブリ:石英ガラスまたはセラミック-でコーティングされたスチール ロールは、オゾン劣化や高い熱応力に耐性があります。


排気インターロック:流量検知圧力スイッチは安全ドアのリミット スイッチにリンクされており、オペレータの暴露を防ぎます。{0}

 

基板の互換性

 

ポリマーマトリックス:ホモポリマーポリプロピレン (PP)、コポリマー PP、高密度ポリエチレン (HDPE)-。


プロファイル形状:二重壁、三重-壁、X-構造、バブルガード中空プロファイル。-


樹脂配合:UV{0}}安定化、帯電防止、リサイクル樹脂コンパウンドと互換性があります。-

 

機械およびウェブ処理設計

 

ピンチロール同期:駆動ニップ ロールは、排出ゾーンの前後でシートの張力を分離します。


クイック-カートリッジ交換:スライド式電極アセンブリにより、洗浄サイクル中のメンテナンスのダウンタイムが短縮されます。{0}}


剛性構造シャーシ:-厚壁構造用鋼フレームにより、広いスパンにわたる機械的なたわみが防止されます。


接地の完全性:デュアル ブラシ ロータリー アースにより、ベアリングのピッチングや漂遊アークを防止します。

 

ライン統合

 

押し出しの同期:-インターフェースに従う速度は、治療能力をライン出力速度に直接結びつけます。


取り付けフットプリント:コンパクトなモジュール式の設置面積は、下流のプルロール ユニットとスタッキング テーブルの間に収まります。{0}}


PLCインターフェース:Modbus TCP と有線の潜在的なフリー接点は、中央回線コントローラに接続されます。{0}


電源:外部降圧変圧器を使用しない標準的な産業用 3 相多相電圧構成。-。-。

 

産業用途

 

看板とディスプレイ:プラスチックダンボールへの高密着性デジタル UV フラットベッド印刷のための表面処理。-


再利用可能なパッケージ:フォームラミネート前の農業用果物箱および産業用物流コンテナの処理。


A自動車内装:ダイカットトランクライナーと保護フロアパーティションの表面活性化-。


構造型枠:二次コーティングまたはエッジシーリングが必要な防水中空パネルの前処理。-

 

エンジニアリングのカスタマイズとOEM

 

カスタム幅サイズ設定:最大 3500 mm の非標準押出ダイ幅に合わせてカスタム電極スパンを設計します。{0}}


マルチゾーン制御:分割押出ラインの特定のレーン幅でターゲットを絞った治療を行うためのセグメント化された電極アレイ。


エンクロージャーの冶金:腐食環境またはクリーンルーム押出施設向けのステンレス鋼ハウジンググレード。


インライン高温測定:オプションの赤外線センサーは、高出力運転中のシート表面温度を監視します。-
 

品質保証とテスト

 

高い可能性のある-テスト:すべてのセラミックスリーブに対して最大 10 kV までの絶縁破壊試験を実施。


振れ検査:すべての誘電体ロールとサポート ロールのレーザー ベースのバランス検証を、公差 0.02 mm 以内で行います。{0}


バーンイン-スクリーニング:発送前に発電機キャビネットの 48- 時間の連続全負荷熱試験。


出力校正:正弦波の純度と周波数安定性をオシロスコープで検証。

 

テクニカルサポートインフラストラクチャ

 

ドキュメントパッケージ:包括的な電気回路図、PLC レジスタ マップ、および機械アセンブリ図面が提供されます。


リモート診断:インバータ性能パラメータのリアルタイムのトラブルシューティングのためのイーサネット{0}}ベースのプロトコル分析-。


スペアパーツの入手可能性:ソリッドステート インバーター モジュール、セラミック スリーブ、ブロワー フィルターなどの重要なコンポーネントを在庫しています。-


エンジニアリングに関する相談:既存の押出ラインを改良して処理能力をアップグレードするための直接の技術連携。

 

よくある質問

 

Q: 継続的な高出力運転中、オゾンはどのように安全に管理されますか?{0}}

A: 処理チャンバーは負圧下で動作し、排気はオゾン破壊触媒ユニットまたは専用のプラント通気口を介して直接送られます。

Q: 誘電体ロールにはどのようなメンテナンス手順が必要ですか?

A: 無水アルコールを使用してセラミックまたは石英の表面を定期的に洗浄し、蓄積したプラスチックの粉塵を除去し、局所的なアーク トラッキングを防ぎます。

Q: このシステムは波板の両面を同時に処理できますか?

A: はい、両面処理構成では、対向する高電圧電極と専用の誘電体ロールを利用して、上下を同時に活性化します。-

Q: ライン速度は必要な発電機の電力にどのように影響しますか?

A: 出力のスケーリングは、ライン速度と坪量に対する線形比率に従います。より高速になると、目標のダイン保持率を維持するためにキロワットを比例的に増加する必要があります。

 

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