導電性コロナ処理ステーション

プラスチックフィルムの製造において、従来の化学処理（浸漬や自然乾燥など）では、幅 2 メートル、長さ 5,000 メートルの BOPP フィルムのロールを処理するのに少なくとも 2 時間かかります。導電性コロナ処理ステーションは、同じ仕様の材料の表面改質をわずか 40 分で完了でき、効率が最大 200% 向上します。この高速処理能力は、大規模な生産において非常に重要です。-さらに重要なのは、コロナ処理により乾燥時間が不要になり、印刷またはラミネート処理に直接組み込むことができるようになります。これにより、従来の方法に伴う生産の遅延が解消され、真に継続的でシームレスな生産フローが可能になります。

この装置の優れた適応性により、購入者は実質的なコスト削減と生産の柔軟性を得ることができます。エレクトロニクス産業では、PCB 基板やフレキシブル回路基板などのさまざまな注文を処理する際、導電性コロナ処理ステーションはさまざまな厚さのポリイミド フィルムに正確に適応できるため、材料の違いによる頻繁な調整を回避し、切り替え時間を短縮できます。

食品包装分野では、アルミニウム複合フィルムと CPP レトルトフィルムなどの材料を切り替える必要性に対処し、このコロナ システムはモジュール式電極設計を通じて効果的に構成できます。これにより、お客様は、異なる梱包材に合わせて個別の機器を購入する必要がなくなります。単一の生産ラインで複数のカテゴリの包装ニーズに対応できるため、設備投資収益率が大幅に向上します。

製紙業界におけるクラフト紙の加工において、お客様は従来の方法で生じていた脆さや色ずれなどの問題を心配する必要がなくなりました。このシステムは分割吐出技術を利用しており、クラフト紙の厚さに基づいて適切なパラメータを設定することで、白色度の偏差を制御しながらインクの定着性を向上させます。これにより、紙関連の問題による顧客からの苦情や返品率が軽減されます。-

PVC シュリンク フィルムなどの柔軟な素材を加工する場合、内蔵の動的張力補正システムがリアルタイムで監視および調整し、不均一な加工によって生じる包装のシワを解決します。{0}これによりシュリンクフィルム包装品の平面度適合率が大幅に向上します。ステンレス鋼箔のような硬質材料の場合、その独自のデュアル電極対称放電設計により、箔の表裏面の両方で均一な処理が保証され、後続のコーティング プロセスの厳しい要件を満たし、一貫性のない材料処理によるコーティングの無駄が削減されます。

導電性コロナ処理ステーションは、食品包装フィルム (スナックやインスタント食品など) のコロナ処理に広く使用されており、表面張力を高め、印刷情報の透明性と密着性を高めます。また、前述の-エレクトロニクス、特殊紙、産業用フィルム処理-の分野でも必須の装置として機能し、高品質の連続生産を確実にサポートします。-

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